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Obtenemos materiales de DuPont, Dow Corning, Nippon Zeon y Bayer-Polysar.

Tabla de Rango de Temperatura de Servicio

Este rango de temperatura de servicio es solo de referencia.
En el entorno de servicio real, algunos compuestos específicos pueden no alcanzar la temperatura máxima como se indica en esta tabla. Sin embargo, se puede alcanzar una temperatura más alta si la exposición es de período corto o intermitente.

Tabla de comparación de la resistencia al petróleo y al calor

Caucho de nitrilo hidrogenado (HNBR)acm

 El nitrilo hidrogenado (HNBR) es un polímero sintético que se obtiene saturando los dobles enlaces en los segmentos de butadieno del nitrilo con hidrógeno, y también se llama HSN (nitrilo altamente saturado). Este proceso especial de hidrogenación reduce muchos dobles enlaces en las principales cadenas de polímero NBR, por lo que HNBR posee un calor superior, ozono, resistencia química y características mecánicas sobre el nitrilo estándar.

Contenido de acrilonitrilo

Al igual que NBR, existen diferentes niveles de contenido de acrilonitrilo (ACN) en diferentes polímeros HNBR. El contenido de ACN puede variar de 17% a 49%. El contenido de ACN más bajo proporciona mejores propiedades a bajas temperaturas pero combustibles más pobres y lubricantes polares. Un mayor contenido de ACN proporciona propiedades de baja temperatura más pobres, pero mejora la resistencia de los combustibles y los lubricantes polares. Los HNBR estándar típicamente tienen 36% de contenido de ACN.

Sistema de curado – Peróxido curado

Los HNBR suelen curarse con peróxido para los compuestos estándar de Ge Mao. También se puede curar con azufre para mejorar las propiedades flexibles en el sistema dinámico, pero reducirá la resistencia al calor y provocará un peor ajuste de la compresión.

Otras variaciones comunes

• Los HNBR a menudo se lubrican internamente para mejorar la facilidad de instalación o reducir la fricción para aplicaciones dinámicas.
• Los HNBR se pueden formular con ingredientes de “lista blanca” como se especifica en 21.CFR 177.2600 para uso en aplicaciones donde el elastómero estará en contacto con alimentos o bebidas.
• Los HNBR se usan generalmente en sistemas de aire acondicionado automotriz donde se usa gas refrigerante R134a o refrigerante nuevo para protección ambiental como R401a, R404a, R410a, R507 y R744.
• Los HNBR también se usan en sistemas de ejes de automóviles debido a su excelente resistencia a la abrasión.
• En pozos de petróleo más profundos, requiere resistencia material al calor, petróleo crudo, sulfuro de hidrógeno, vapor y descompresión explosiva … etc. Compuestos especiales de HNBR pueden estar disponibles para esta aplicación.

Información general

ASTM D 1418 Designación: HNBR

ISO / DIN 1629 Designación: HNBR o NBM

ASTM D2000 / SAE J 200 Códigos: CH, DF, DH

Color (es) estándar (s): negro, verde

Rango de dureza:  50 a 90 Shore A

Costo relativo: alto

Temperaturas de servicio

• Temperatura baja estándar: -40 ° C / -40 ° F
• Temperatura alta estándar: 150 ° C / 302 ° F
• Compuesto especial Baja temperatura: -55 ° C / -67 ° F
• Compuesto especial Temperatura alta: 165 ° C / 330 ° F

Caucho de estireno-butadieno (SBR)

El caucho sintético más utilizado en el mundo es el SBR, un copolímero de estireno y butadieno. SBR también se llamó Buna S (desde la primera marca comercial de Bayer). Cuando se usa caucho SBR, la mayor parte se encuentra en el neumático al mezclarlo con caucho natural y caucho de butadieno. SBR es débil e inutilizable sin refuerzo por negro de humo, pero con negro de carbón es resistente y resistente a la abrasión. Los defectos del SBR son poco resistentes al aceite y no son adecuados para la intemperie, los rayos ultravioletas, el oxígeno y el ozono debido al doble enlace en la cadena principal del polímero.

Sistema de curado: curado con azufre

Los compuestos estándar de SBR se curan con azufre.

Otras variaciones comunes

• SBR generalmente se mezcla con NR y BR y se aplica en las producciones de neumáticos.
• Los SBR son principalmente sellos aplicados para fluidos de freno a base de aceite no mineral.

Información general

ASTM D 1418 Designación: SBR

ISO / DIN 1629 Designación: SBR

ASTM D2000 / SAE J 200 Códigos: AA, BA

Color (es) estándar (s): Negro

Rango de dureza:  50 a 70 Shore A

Costo relativo: Bajo

Temperaturas de servicio

• Temperatura baja estándar: -55 ° C / -67 ° F
• Temperatura alta estándar: 100 ° C / 212 ° F

NITRILO CARBOXILADO (XNBR)
El Nitilo Carboxilado es similar al caucho nitrilo, pero la columna vertebral del polímero ha sido químicamente modificado con ácido carboxílico. El resultado del XNBR da una mejor resistencia a la abrasión y destrucción que el tradicional NBR. Por esta razón, las piezas en XNBR se aplican generalmente en montajes dinámicos tal como cierres y limpiadores de barras.

SERVICIO DE TEMPERATURA
Para el XNBR, la temperatura es entre –20°C y 100°C o más de 125°C. En general, la viabilidad se reduce a partir de 100°C.

DUREZA
50 a 90 Shore A son disponibles.

COLOR
Negro, blanco y gris son disponibles, y todo otro color que Ud. desiñe.

LISTA DE PRODUCTOS ESTÁNDARES

Fluorocarbono (FKM , Viton™)

El Fluorocarbono es muy bien conocido como un caucho de alto rendimiento, especialmente es resistente a altas temperaturas, ozono, clima, oxígeno, mineral, aceite, combustible, fluidos hidráulicos, aromáticos y muchos solventes orgánicos y químicos.

Ahora podemos proveer partes fabricados por Viton™ sistema de goma como de tipo general (Tipo-A, flúor 66%)

Tipo de mediado contenido flúor (B-, GBL-TIPO, flúor 67~68.5%)

Tipo de alto contenido flúor (F-, GF-TIPO, flúor 70%), mejora la flexibilidad a baja temperatura tipo (GLT-, GFLT) y tiene excelente resistencia a químicos y solventes – Viton™ ETP Extreme.
También proveemos excelentes ácidos y partes resistentes alcalinos fabricados por AFLAS®.

TEMPERATURA DE SERVICIO

Para el tipo general de temperatura de servicio es mejor limitar  aproximadamente entre –26°C (-15°F) y 232°C (450°F) en aplicación estática, aunque el servicio de temperatura puede elevarse a 275°C en poco tiempo, pero la viabilidad se reduce a partir de 232°C.

En aplicación dinámica es apropiada entre –15°C y 200°C. Para el tipo GLT la temperatura puede bajar hasta –40°C.

DUREZA

Para el tipo general, la dureza es disponible de 45 a 80 Shore A.

Para otros tipos es disponible de 60 a 90 Shore A.

COLOR

Ahora son disponibles los colores en negro, marrón, verde, blanco, ladrillo, amarillo y azul y todo color solicitado por el cliente.

APLICACIÓN

Puesto que el FKM es resistente a altas temperaturas, aceite, solvente, llama, químicos y cambios climáticos, se utiliza generalmente en automotriz, procesos químicos, aeroespacial y muchos otras industrias.

Viton®  GLT tiene más usos termales que oscilan entre – 45°C a +275°C y resistente a aceites agresivos tipo HTS, buena selección para aplicaciones aeroespacial.

Viton™ ETP se aplica usualmente en el ámbito de la industria química.

Algunos combustibles usan varios metanoles, tipos Viton™ F- y B son los más utilizados que el tipo A y en especial el tipo F. Algunos combustibles agregan un poco de amidos y amidas, escogiéndose el curado de Peróxido en el sistema.

Viton™ será el mejor que el sistema curado de Bisfenol.

LISTA DE PRODUCTOS ESTÁNDARES

 Viton™ is a registered trademark of Chemours Fluoroelastomer.

Viton™ is a registered trademark of Chemours Fluoroelastomer.

Caucho Propileno Etileno (EPM, EPDM)

EL EPM es un copolímero de etileno y propileno, EPDM es un termo polímero de etileno y propileno con pequeñas cantidades de un tercer monómero (usualmente una diolefina) el cual permite una vulcanización con azufre.

Generalmente, el caucho propileno etileno ofrece una excelente resistencia al ozono, a los rayos solares y a los cambios climáticos y posee una buena flexibilidad a baja temperatura, buena resistencia química (muchos ácidos diluidos y alcalinos, solventes polares) y tiene una buena propiedad de insolación eléctrica.

SERVICIO DE TEMPERATURA

Para el EPDM el servicio de temperatura se designa entre –55°C y 125°C o más de 150°C (para los sistemas peróxidos). 

DUREZA

Son disponibles de 40 – 90 Shore A 

COLOR

Son disponibles los colores: Negro, marrón, verde, blanco, ladrillo, amarillo, azul, rojo, anaranjado, violeta y gris y cualquier color señalado por el cliente. 

APLICACIÓN

En el  Éter-Fosfato basado en fluidos hidráulicos y el glicol basado en líquidos de frenos, los sistemas del caucho propileno etileno es una buena selección para sellado de partes.

Aplicación en aguas domésticas, las partes en caucho deben pasar los exámenes de resistencia al cloro amino y cloro.

No es apropiado para ningún tipo de caucho propileno etileno. Los EPDM o EPM más saturados y los que contienen más de etileno serán propicios para atacar al cloro amino y cloro.

Se utiliza generalmente en aguas calientes o vapor por más de 150°C.
El caucho propileno etileno no es apropiado para fluidos de petróleo (combustibles, aceites minerales, grasas)

 LISTA DE PRODUCTOS ESTÁNDARES

Epiclorohidrino (CO, ECO, GECO)
Hydrin® es una marca de comercialización de elastómeros epiclorohidrino fabricado por Zeon Chemicals. Los elastómeros epiclorohidrinos son disponibles como homopolímeros (CO), copolímeros (ECO, GCO) y terpolímeros (GECO). Todos los cauchos epiclorohidrinos ofrecen una flexibilidad a baja temperatura, resistencia a aceites, combustibles y solvents communes, resistente a los cambios climáticos y posee buenas propiedades dinámicos.

SERVICIO DE TEMPERATURA
El servicio de temperatura del epiclorohidrino es entre –40°C y 125°C o a partir de 135°C. .

DUREZA
50 a 80 Shore A son disponibles.

COLOR
Negro es disponible, o todo otro color asignado por el cliente

APLICACIÓN
Los ámbitos típicos de aplicaciones del epiclorohidrino son los automobiles e industrias.

LISTA DE PRODUCTOS ESTÁNDARES

Caucho de cloropreno (CR)
El cloropreno es uno de los primeros elastómeros sintéticos de Dupont en 1931. El cloropreno está construido de la emulsión de la polimerización de cloropreno o  2-clorobutadieno. CR es un elastómero multiuso el cual está compuesto de una combinación balanceada de propiedades. El posee una buena resistencia a los rayos solares, ozono, clima y se comporta bien en contacto con aceites y muchos otros químicos.
El cloropreno también manifiesta una muy buena resistencia física y al fuego.

SERVICIO DE TEMPERATURA
El servicio de temperatura del Cloropreno se designa entre –40°C y 100°C, o a partir de 125°C dependiendo de los diferentes grados. En general, la viabilidad  se reduce a partir de 100°C.

DUREZA
30 a 90 Shore A son disponibles.

COLOR
Negro, blanco, teja, amarillo y azul son disponibles, o todo otro color asignado por el cliente.

APLICACIÓN
El cloropreno es utilizado en diversos ámbitos, incluso en el automóbil, cables eléctricos e industriales

LISTA DE PRODUCTOS ESTÁNDARES

VMQ / silicona

Caucho de silicona (MQ, VMQ, PVMQ)

Físicamente, las siliconas se basan en el silicio, un elemento derivado del cuarzo. Para crear esta clase de elastómeros sintéticos, los grupos orgánicos colgantes tales como metilo, fenilo y vinilo están unidos a átomos de silicio. La adición diferente de cadenas laterales puede lograr variaciones significativas en las propiedades. Las siliconas tienen excelente resistencia al calor, al ozono y a la corona, muy buena estabilidad dieléctrica y resistencia a muchos aceites, productos químicos y solventes. Y para todos los elastómeros, las siliconas poseen la mejor propiedad flexible a baja temperatura. Pero también tiene cierta debilidad, como la baja resistencia a la tracción, la rotura deficiente y la resistencia al desgaste.

Sistema de curado – Peróxido curado vs. Platino curado

Los compuestos de silicona estándar suelen ser curados con peróxido. Los compuestos curados con platino ofrecen mejores propiedades flexibles y muy poca materia volátil. Las siliconas curadas con platino generalmente se aplican en sistemas médicos u otras materias volátiles de baja necesidad, pero deben producirse en salas limpias y con un mayor costo de catalizador de platino, por lo que son más costosas que las curadas con peróxido.

Otras variaciones comunes

• Las siliconas se pueden formular con ingredientes de “lista blanca” como se especifica en 21.CFR 177.2600 para su uso en aplicaciones donde el elastómero estará en contacto con alimentos o bebidas.
• Las siliconas pueden enviarse para su aprobación por la National Sanitation Foundation (NSF) para su uso en aplicaciones de agua potable.
• Las siliconas se usan generalmente en el sistema automotriz, como botas, válvula de filtro de aceite, junta en la luz … .etc.
• Las piezas de silicona pueden usarse en sistemas médicos que requieren especialmente el cumplimiento de la CLASE VI DE USP.

Información general

ASTM D 1418 Designación: Q, MQ, VMQ, PVMQ

ISO / DIN 1629 Designación: Q, MQ, VMQ, PVMQ

ASTM D2000 / SAE J 200 Códigos: FC, FE, GE

Rango de dureza:  25 a 90 Shore A

Temperaturas de servicio

• Temperatura baja estándar: -60 ° C / -76 ° F
• Temperatura alta estándar: 225 ° C / 437 ° F
• Compuesto especial Baja temperatura: -100 ° C / -150 ° F
• Compuesto especial Alta temperatura: 300 ° C / 572 ° F

Caucho butil (IIR)
El caucho butyl está compuesto de la copolimerización de isobutileno con pequeños cantidades de isopreno. Como el EPDM, el cuacho butil resiste excelentemente a químicos y fluidos polares, tiene una excelente isolación eléctrica y una buena resistencia al ozono. Las propiedades especiales del caucho butil es que tiene una baja permeabilidad de gaz, humedad y elevada absorpción de choques. Estas propiedades hacen del caucho butil el polímero utilizado para varias aplicaciones.

SERVICIO DE TEMPERATURA
Para el IIR, la temperatura se designa entre –55°C y 100°C

DUREZA
50 a 70 Shore A son posibles.

LISTA DE PRODUCTOS ESTÁNDARES

Poliuretano (PU, AU, EU)

Los cauchos de poliuretano millables se distinguen en dos tipos; uno es poliéster uretano (AU), el otro es poliéter uretano (UE). Los uretanos de tipo AU tienen una sobresaliente resistencia al aceite, combustible y solventes, pero pueden ser atacados por hidrólisis. Los uretanos de tipo UE no son atacados por hidrólisis y aún ofrecen una resistencia al combustible y al aceite comparable a los Nitrilos o HNBR bajos en ACN (18 ~ 22% ACN). Cualquier tipo de poliuretano tiene excelente resistencia al desgaste, alta resistencia a la tracción y alta elasticidad en comparación con otros elastómeros.

También podemos ofrecer cualquier tipo de uretano termoplástico (TPU).

Sistema de curado – Peróxido curado

Los compuestos estándar de PU son curados con peróxido.

Otras variaciones comunes

• El poliuretano generalmente se aplica en la industria mecánica, especialmente en el lugar donde el material debe tener una mayor resistencia al desgaste y una mayor resistencia.
• En algún entorno de aplicación, la condensación de humedad ocurrirá en la superficie del sello de goma, y ​​esto causará la hidrólisis de AU por lo que elegir UE es mejor. Pero la UE no resiste muy bien el petróleo, por lo tanto, se debe usar un aceite de punto de anilina más alto para la aplicación de lubricante.
• Al aplicar en el sistema hidráulico, TPU será mejor que el poliuretano millable.

Información general

• ASTM D 1418 Designación: AU, EU
• ISO / DIN 1629 Designación: AU, EU
• ASTM D2000 / SAE J 200 Códigos: BG
• Color (es) estándar (s): Negro
• Rango de dureza:  60 a 93 Shore A
• Costo relativo: Medio – Alto

 Temperaturas de servicio

• Temperatura baja estándar: -40 ° C / -40 ° F
• Temperatura alta estándar: 80 ° C / 176 ° F
• Compuesto especial Baja temperatura: -55 ° C / 67 ° F

Elastómero Etileno/Acrilico (AEM)

El elastómero de etileno / acrílico es un copolímero de etileno y acrilato de metilo más una pequeña cantidad de un monómero de curasita que contiene grupos de ácido carboxílico. AEM es un caucho resistente y de baja compresión con una excelente resistencia a altas temperaturas, aceite mineral caliente, fluidos y a la intemperie. La flexibilidad a baja temperatura y las propiedades mecánicas son mejores que las ACM, pero no es muy resistente al aceite con bajo contenido de anilina (como el aceite ASTM n.º 3) y disolventes polares. Normalmente, AEM se elige para aplicaciones que requieren un rendimiento mejorado en comparación con el caucho de nitrilo, neopreno o costo reducido versus elastómeros de gama alta como HNBR, FKM. También generalmente se aplica en la industria automática.

Sistema de curación – Amine-Cured

Los compuestos AEM estándar son sistemas de vulcanización a base de aminas.

Otras variaciones comunes

• AEM tiene buena flexibilidad y buena resistencia al desgarro, a la abrasión y a la compresión, y generalmente se usa en sellos de labios del eje, especialmente en fluidos de transmisión automática.
• Los compuestos especiales VAMAC pueden mejorar la resistencia al aceite pero sacrificarán algunas propiedades a baja temperatura.

Información general

• ASTM D 1418 Denominación:  AEM
• ISO / DIN 1629 Denominación:  AEM
• ASTM D2000 / SAE J 200 Códigos:  EE
• Color (es) estándar:  Negro
• Rango de dureza:  40 a 85 Shore A
• Costo Relativo:  Medio-Alto

Temperaturas de servicio

• Temperatura baja estándar:  -30 ° C / -22 ° F
• Temperatura alta estándar:  150 ° C / 300 ° F
• Compuesto especial Baja temperatura:  -40 ° C / -40 ° F
• Compuesto especial Alta temperatura:  175 ° C / 345 °

LISTA DE PRODUCTOS ESTÁNDARES

Vamac® is a registered trademark of DuPont Performance Polymers.

Caucho Natural (NR)
El caucho natural es producido a partir del latex del Hevea brasiliensis. El nombre químico del polímero es poliisopreno. El poliisopreno puede también ser sintetizado por polimerización de su propio monómero isopreno. El caucho natural posee muchas excelentes propiedades incluyendo una alta elasticidad, fuerza y resistencia a la abrasión. Los defectos del SBR es su poca resistencia al aceite hidrocarbono y no es apropiado para el UV, oxígeno, ozono por su doble enlace en la columna del polímero. Pero su defecto a la resistencia a los cambios climáticos puede ser solucionado con los aditivos especiales.

SERVICIO DE TEMPERATURA
Para el NR el servicio de temperatura puede ser designado entre –50°C y 70°C, y más de 100°C a corta duración.

DUREZA
40 a 90 Shore A son disponibles.

LISTA DE PRODUCTOS ESTÁNDARES

Caucho de nitrilo (NBR)

El caucho de nitrilo, también conocido como NBR o Buna N, es uno de los elastómeros de sellado utilizados más comúnmente debido a su resistencia a los combustibles y lubricantes a base de petróleo y su precio relativamente bajo. Los elastómeros de nitrilo son copolímeros de acrilonitrilo y butadieno. Hay una serie de variaciones comunes de compuestos de nitrilo.

Contenido de acrilonitrilo

El contenido de acrilonitrilo (ACN) de las cadenas de polímero puede variar de 18% a 50%. El contenido de ACN más bajo proporciona mejores propiedades a bajas temperaturas pero combustibles más pobres y lubricantes polares. Un contenido de ACN más alto proporciona propiedades de baja temperatura más pobres, pero mejora la resistencia de los combustibles y los lubricantes polares. Los NBR estándar normalmente tienen 34% de contenido de ACN.

Sistema de curado: curado con azufre y curado con peróxido

Los nitrilos estándar generalmente se curan con azufre. Los compuestos curados con azufre ofrecen mejores propiedades a bajas temperaturas pero son más propensos a endurecerse con altas temperaturas. Los nitrilos curados con peróxido tienen una mejor resistencia al calor y conjuntos de compresión más bajos, pero son más caros y son más difíciles de procesar.

Otras variaciones comunes

• Los nitrilos a menudo se lubrican internamente para mejorar la facilidad de instalación o reducir la fricción para aplicaciones dinámicas.
• Los nitrilos se pueden formular con ingredientes de “lista blanca” como se especifica en 21.CFR 177.2600 para su uso en aplicaciones donde el elastómero estará en contacto con alimentos o bebidas.
• Los nitrilos pueden enviarse para su aprobación por la National Sanitation Foundation (NSF) para su uso en aplicaciones de agua potable.
• Los nitrilos también se pueden enviar a Underwriters Laboratories (UL) para su aprobación en aplicaciones según lo prescrito en UL157.
• El caucho de nitrilo se puede combinar con cloruro de polivinilo (PVC) para crear mezclas de NBR-PVC resistentes a la intemperie y al combustible, al ozono.

Información general

ASTM D 1418 Designación:  NBR

ISO / DIN 1629 Designación:  NBR

ASTM D2000 / SAE J 200 Códigos:  BF, BG, BK, CH

Color (s) estándar:  Negro

Rango de dureza:  40 a 90 Shore A

Costo relativo:  Bajo

 Temperaturas de servicio

• Temperatura baja estándar:  -40 ° C / -40 ° F
• Temperatura alta estándar:  100 ° C / 212 ° F
• Compuesto especial Baja temperatura:  -55 ° C / -67 ° F
• Compuesto especial Temperatura alta:  125 ° C / 275 ° F

FKM / Viton ™

Fluorocarbono (FPM, FKM, Viton ™)

El fluorocarbono es un caucho de alto rendimiento muy conocido, y especialmente  tiene una excelente resistencia a altas temperaturas, ozono, clima, oxígeno, aceite mineral, combustibles, fluidos hidráulicos, aromáticos y muchos solventes y productos químicos orgánicos.

Contenido de flúor

Goma tipo sistema Viton ™ tipo general (A-TYPE, 66% flúor), tipo medio de contenido de flúor (B-, GBL-TYPE, 67 ~ 68.5% flúor), alto contenido de flúor tipo (F-, GF-TYPE, 70% flúor), mejorando el tipo de flexibilidad a baja temperatura (GLT-, GFLT) y una excelente resistencia a más productos químicos y solventes– Viton ™ ETP Extreme.

También podemos suministrar piezas de resistencia a ácidos y álcalis excelentes fabricadas por AFLAS®.

Sistema de curado: Bisfenol curado vs. Peróxido curado

Los compuestos estándar de FKM son curados con bisfenol. Los compuestos de FKM con curado con peróxido poseen una mejor resistencia a la solución ácida que el curado con bisfenol, y pueden reemplazar el litharge-curado aplicado en solución ácida. En algunos lubricantes que agregan un poco de amida o amina orgánica, la elección del sistema de curado de peróxido Viton ™ será mejor que el sistema de curado de bisfenol.

Otras variaciones comunes

• FKM también puede enviarse para su aprobación a Underwriters Laboratories (UL) para su uso en aplicaciones según lo prescrito en UL157.
• FKM tiene una excelente resistencia a altas temperaturas, aceite, solventes, llamas, químicos y clima, y ​​generalmente se aplica en la industria automotriz, procesamiento químico, aeroespacial y muchos sectores industriales.
• Viton ™ GLT se usa ampliamente en un rango térmico de -40 ℃ a + 250 ℃ y tiene una resistencia excepcional a los aceites agresivos de tipo HTS que se usan comúnmente en la industria aeroespacial.
• Viton ™ ETP generalmente se aplica en productos químicos industriales.
• En algunos combustibles que agregan varios metanol, Viton ™ F y B-type son más utilizables que A-type especialmente F-type. Si requiere una temperatura más baja, GFLT y GBLT estarán disponibles.

AFLAS® (polímero de propileno / TFE) es mejor base y resistente al vapor que otros vitones generales. Se puede usar en amina, amida y algunas bases.

Información general

ASTM D 1418 Designación: FKM

ISO / DIN 1629 Designación: FKM

ASTM D2000 / SAE J 200 Códigos: HK

Color (es) estándar (s): Negro

Rango de dureza: 50 a 90 Shore A

Costo relativo: Alto

Temperaturas de servicio

• Temperatura baja estándar: -26 ° C / -15 ° F
• Temperatura alta estándar: 250 ° C / 482 ° F
• Compuesto especial Baja temperatura: -40 ° C / -40 ° F
• Compuesto especial Temperatura alta: 275 ° C / 527 ° F

Viton ™ es una marca registrada de Chemours Fluoroelastomer.

Ethileno propileno caucho (EPR, EPDM)

EPDM es un copolímero de etileno y propileno, y además un terpolímero de etileno y propileno con una pequeña cantidad de un tercer monómero (generalmente una diolefina) para permitir la vulcanización con azufre. Generalmente, el caucho de propileno de etileno posee una excelente resistencia al ozono, la luz solar y la intemperie, y tiene muy buena flexibilidad a baja temperatura, buena resistencia química (muchos ácidos y álcalis diluidos, solventes polares) y buena propiedad de aislamiento eléctrico.

 Sistema de curado: curado con azufre y curado con peróxido

Los EPDM estándar generalmente se curan con azufre. Los compuestos curados con azufre ofrecen mejores propiedades flexibles, pero son más propensos al endurecimiento y una peor compresión con alta temperatura. Los EPDM curados con peróxido tienen una mejor resistencia al calor y un menor juego de compresión. Cumple con el uso prolongado especialmente para el sistema de mangueras de la industria de la construcción, pero al mismo tiempo es más costoso y más difícil para la producción que el curado con azufre.

Otras variaciones comunes

• Los EPDM suelen estar lubricados internamente para mejorar la facilidad de instalación o reducir la fricción para aplicaciones dinámicas.
• Los EPDM se pueden formular con ingredientes de “lista blanca” como se especifica en 21.CFR 177.2600 para usar en aplicaciones donde el elastómero estará en contacto con alimentos o bebidas.
• Los EPDM pueden enviarse para su aprobación por la National Sanitation Foundation (NSF) para su uso en aplicaciones de agua potable.
• Los EPDM generalmente se usan en sistemas de aire acondicionado automotriz donde se usa gas refrigerante R134a y lubricante POE o PAG y un nuevo refrigerante para protección ambiental R744. En el sistema de aire acondicionado R744, requiere una excelente resistencia a la descompresión explosiva en dióxido de hidrógeno a alta presión y alta temperatura.
• Los EPDM se usan generalmente en fluidos hidráulicos tipo éster de fosfato.

Información general

• ASTM D 1418 Designación: EPM, EPDM
• ISO / DIN 1629 Denominación: EPM, EPDM
• ASTM D2000 / SAE J 200 Códigos: AA, BA, CA, DA

Color (es) estándar (s): Negro

Rango de dureza:  30 a 90 Shore A

Costo relativo: Bajo

Temperaturas de servicio

• Standard Baja Temperatura: -55 ° C / -67 ° F
• Estándar Alta Temperatura: 125 ° C / 257 ° F
• Special Compuesto Baja Temperatura: -55C / -67 ° F
• Special compuesto de alta temperatura: 150 ° C / 302 ° F

Nitrilo Hidrogenado (HNBR) ó Nitrilo altamente saturado (HSN)
El nitrilo hidrogenado es un polímero sintético obtenido a partir de cadenas de cauchos hidrocarburo saturadas de nitrilo con hidrógeno. Este proceso especial de hidrogenación reduce muchos dobles enlaces en las cadenas principales de polímeros NBR de esta forma el HNBR posee una resistencia superior al calor, ozono, químicos y características mecánicas superiores al estándar nitrilo.

TEMPERATURA DE SERVICIO
Para el HNBR la temperatura de servicio es entre – 40°C y 150°C y con alguna composición especial puede ascender a 160°C.

DUREZA
Son disponibles en 55 a 90 Shore A.

COLOR
Son disponibles los colores: Negro, verde, azul, marrón, ladrillo y gris y todo otro color a  petición del cliente.

APLICACIÓN
El HNBR es utilizado en forma extendida en la industria automotriz y de aceites. Para el medio ambiente es requerido el HCFC que será remplazado por refrigerantes seguros para el ozono. En los antiguos equipos de aire acondicionados y refrigeración, el Cloropreno (CR) y Fluoro elastómero (FKM) son materiales populares con sistemas refrigerantes HCFC (ó CFC) y aceite mineral. Pero el CR y FKM no son adecuados en los nuevos sistemas refrigerantes HFC134a (R134a) y PAG, ya que el CR degrada el PAG y FKM se convierte en R134a, el HNBR será el caucho disponible.

LISTA DE PRODUCTOS ESTÁNDARES

Caucho de silicona (MQ, VMQ, PVMQ)

Físicamente, las siliconas se basan en el silicio, un elemento derivado del cuarzo. Para crear esta clase de elastómeros sintéticos, los grupos orgánicos colgantes tales como metilo, fenilo y vinilo están unidos a átomos de silicio. La adición diferente de cadenas laterales puede lograr variaciones significativas en las propiedades. Las siliconas tienen excelente resistencia al calor, al ozono y a la corona, muy buena estabilidad dieléctrica y resistencia a muchos aceites, productos químicos y solventes. Y para todos los elastómeros, las siliconas poseen la mejor propiedad flexible a baja temperatura. Pero también tiene cierta debilidad, como la baja resistencia a la tracción, la rotura deficiente y la resistencia al desgaste.

Sistema de curado – Peróxido curado vs. Platino curado

Los compuestos de silicona estándar suelen ser curados con peróxido. Los compuestos curados con platino ofrecen mejores propiedades flexibles y muy poca materia volátil. Las siliconas curadas con platino generalmente se aplican en sistemas médicos u otras materias volátiles de baja necesidad, pero deben producirse en salas limpias y con un mayor costo de catalizador de platino, por lo que son más costosas que las curadas con peróxido.

Otras variaciones comunes

• Las siliconas se pueden formular con ingredientes de “lista blanca” como se especifica en 21.CFR 177.2600 para su uso en aplicaciones donde el elastómero estará en contacto con alimentos o bebidas.
• Las siliconas pueden enviarse para su aprobación por la National Sanitation Foundation (NSF) para su uso en aplicaciones de agua potable.
• Las siliconas se usan generalmente en el sistema automotriz, como botas, válvula de filtro de aceite, junta en la luz … .etc.
• Las piezas de silicona pueden usarse en sistemas médicos que requieren especialmente el cumplimiento de la CLASE VI DE USP.

Información general

ASTM D 1418 Designación: Q, MQ, VMQ, PVMQ

ISO / DIN 1629 Designación: Q, MQ, VMQ, PVMQ

ASTM D2000 / SAE J 200 Códigos: FC, FE, GE

Rango de dureza:  25 a 90 Shore A

Temperaturas de servicio

• Temperatura baja estándar: -60 ° C / -76 ° F
• Temperatura alta estándar: 225 ° C / 437 ° F
• Compuesto especial Baja temperatura: -100 ° C / -150 ° F
• Compuesto especial Alta temperatura: 300 ° C / 572 ° F

Poliacrilato (ACM, PA)

Los poliacrilatos o simplemente los cauchos de acrilato son copolímeros que tienen dos componentes principales: la cadena principal (éster de ácido monomérico de alquilo o alcoxi) y la curasita reactiva. Los ACM tienen una buena resistencia al calor y al aceite altos, que es mejor que los NBR. También resiste bien el oxígeno y el ozono, incluso a altas temperaturas, pero es con agua más pobre y baja flexibilidad de temperatura en comparación con NBR. El ACM especial puede mejorar la flexibilidad a baja temperatura hasta -40 ° C (valor TR10) sin reducir el aceite y la resistencia al calor.

Sistema de curación – Jabones a base de amina y metal curados

Los compuestos ACM estándar son jabones a base de aminas y metal combinados para vulcanizar.

Otras variaciones comunes

• Los poliacrilatos generalmente se aplican en la industria automática, especialmente en transmisión automática y fluidos de dirección.

Información general

• ASTM D 1418 Designación: ACM
• ISO / DIN 1629 Denominación: ACM
• ASTM D2000 / SAE J 200 Códigos: DF, DH, EH
• Color (es) estándar (s): Negro
• Rango de dureza: 45 a 80 Shore A
• Costo relativo: Medio – Alto

Temperaturas de servicio

• Temperatura baja estándar: -15 ° C / -5 ° F
• Temperatura alta estándar: 150 ° C / 300 ° F
• Compuesto especial Baja temperatura: -40 ° C / -40 ° F
• Compuesto especial Alta temperatura: 175 ° C / 345 ° F

LISTA DE PRODUCTOS ESTÁNDARES

Caucho butil (IIR)

El caucho butyl está compuesto de la copolimerización de isobutileno con pequeños cantidades de isopreno. Como el EPDM, el cuacho butil resiste excelentemente a químicos y fluidos polares, tiene una excelente isolación eléctrica y una buena resistencia al ozono. Las propiedades especiales del caucho butil es que tiene una baja permeabilidad de gaz, humedad y elevada absorpción de choques. Estas propiedades hacen del caucho butil el polímero utilizado para varias aplicaciones.

SERVICIO DE TEMPERATURA

Para el IIR, la temperatura se designa entre –55°C y 100°C

DUREZA

50 a 70 Shore A son posibles.